Guide de contrôle qualité des cuisinières à gaz : 5 questions que les importateurs doivent se poser avant l'expédition

Le contrôle qualité des cuisinières à gaz doit débuter bien avant que les bidons ne soient prêts à être expédiés.

Pour les importateurs, les distributeurs, les grossistes, les détaillants et les marques de distributeur, le contrôle qualité ne se résume pas à une simple inspection visuelle finale. Un appareil de cuisson au gaz comprend des composants de circulation du gaz, des brûleurs, des vannes, des systèmes d’allumage, des commandes, des supports de casseroles, des matériaux de structure, des étiquettes, des emballages, ainsi que des exigences spécifiques au marché.

Un produit peut sembler conforme tout en présentant des problèmes liés à l'étanchéité aux gaz, à la fiabilité de l'allumage, à la stabilité de la flamme, à l'uniformité des composants, à l'étiquetage ou à l'emballage.

C'est pourquoi les acheteurs qui s'approvisionnent auprès d'un fabricant de cuisinières à gaz devrait définir les exigences en matière de contrôle avant le début de la production en série.

Ceci Guide de contrôle qualité des cuisinières à gaz répond à cinq questions importantes que les importateurs devraient se poser avant de valider une expédition.

Réponses rapides pour les importateurs de cuisinières à gaz

1. Que doit-on vérifier lors d'un contrôle de qualité d'une cuisinière à gaz ?

Le contrôle qualité d'une cuisinière à gaz doit porter sur l'ensemble du produit homologué, notamment son aspect, ses dimensions, ses matériaux, ses composants liés au gaz, son système d'allumage, les performances de la flamme, ses commandes, ses supports de casseroles, ses marquages, ses accessoires, son emballage, ainsi que toutes les exigences spécifiques au marché. Les critères d'inspection doivent être définis avant le lancement de la production en série, et non après la fabrication des produits.

L'une des erreurs les plus courantes en matière d'approvisionnement consiste à considérer le contrôle qualité comme un simple contrôle esthétique.

Une cuisinière peut présenter une surface en acier inoxydable impeccable et ne pas pour autant être conforme aux spécifications commerciales ou techniques approuvées.

Par conséquent, les importateurs devraient diviser l'inspection en plusieurs volets.

Vérification des spécifications du produit

L'inspecteur doit tout d'abord vérifier que l'unité de production est conforme au cahier des charges approuvé.

Parmi les points typiques, on peut citer :

• Numéro de modèle
• Dimensions du produit
• Nombre de brûleurs
• Disposition des brûleurs
• Matériau de surface
• Structure de la carrosserie
• Conception avec support universel
• Type de bouton
• Configuration de l'allumage
• Configuration du gaz
• Accessoires
• Couleur
• Image de marque
• Étiquette de classification

Pour les commandes OEM et sous marque de distributeur, le contrôle doit également permettre de vérifier que le logo, les visuels, les manuels, les étiquettes et l'emballage de vente au détail appropriés ont bien été utilisés.

Qualité visuelle

L'aspect esthétique reste un critère important, en particulier pour les produits vendus dans les circuits de distribution au détail.

Selon le produit, les acheteurs peuvent vérifier les éléments suivants :

• Rayures
• Bosses
• Écarts irréguliers
• Contamination de surface
• Défauts de revêtement
• Composants mal alignés
• Mauvaise qualité d'impression
• Boutons desserrés
• Montage incorrect
• Supports de casseroles endommagés
• Dommages à l'emballage

Toutefois, l'aspect esthétique ne devrait constituer qu'un aspect parmi d'autres de l'inspection.

Composants fonctionnels

L'inspection doit également permettre de vérifier si les principaux composants fonctionnent comme prévu.

Il peut s'agir notamment :

• Vannes
• Boutons
• Brûleurs
• Systèmes d'allumage
• Raccordements au gaz
• Supports de casserole
• Dispositifs de sécurité, le cas échéant
• Portes ou couvercles, le cas échéant
• Composants électriques, le cas échéant

La liste de contrôle exacte dépend du produit.

Une cuisinière de table à deux feux ne nécessite pas le même programme d'inspection qu'une cuisinière à gaz autonome équipée d'un four.

Étiquettes, manuels et accessoires

De petites erreurs dans la documentation peuvent entraîner d'importants problèmes commerciaux.

Vérifier :

• Plaques signalétiques
• Étiquettes d'avertissement
• Identification de modèles
• Informations sur le gaz
• Manuels d'utilisation
• Instructions d'installation
• Langues requises
• Codes-barres
• Accessoires
• Pièces de rechange, selon accord

Ces éléments doivent être conformes au visuel validé et aux exigences du marché cible.

Les acheteurs qui préparent leur première commande internationale peuvent également consulter notre Guide pour l'importation de cuisinières à gaz depuis la Chine pour comprendre comment s'articulent entre eux les spécifications des produits, la conformité, l'échantillonnage, le contrôle et la logistique.

2. Comment procède-t-on au contrôle des fuites de gaz lors de la fabrication des cuisinières à gaz ?

Les essais de détection des fuites de gaz permettent de vérifier l'intégrité du système de distribution de gaz et des raccordements concernés dans les conditions d'essai spécifiées. Les importateurs doivent vérifier la méthode d'essai requise, les critères d'acceptation, la norme applicable, la configuration du réseau de gaz et la fréquence des inspections avant le lancement de la production.

L'étanchéité au gaz est l'un des aspects fonctionnels les plus importants du contrôle qualité des appareils à gaz.

Contrairement à un problème d'ordre esthétique, un problème lié au système de gaz peut avoir une incidence directe sur la sécurité du produit et sa conformité aux exigences du marché.

Quels sont les éléments susceptibles d'affecter l'étanchéité au gaz ?

En fonction de la conception du produit, les domaines concernés peuvent inclure :

• Raccords d'arrivée de gaz
• Raccords de collecteur
• Vannes
• Tuyaux ou tubes
• Injecteurs
• Raccordements des brûleurs
• Les organismes de réglementation ont été pris en compte
• Assemblages par emboîtement
• Autres composants de transport de gaz

La conception exacte varie selon les modèles.

Par conséquent, les procédures d'inspection doivent se fonder sur le produit homologué plutôt que d'être copiées aveuglément à partir d'un autre poêle.

Pourquoi les acheteurs ne devraient pas imposer des valeurs de test choisies au hasard

Il arrive que les importateurs exigent une pression d'essai particulière simplement parce qu'un autre fournisseur a utilisé la même valeur.

Cette approche peut s'avérer risquée.

Les conditions de test appropriées doivent tenir compte de facteurs tels que :

• Norme applicable au produit
• Marché cible
• Catégorie de gaz
• Conception de produits
• Procédure approuvée par le constructeur
• Exigences en matière de certification ou de laboratoires

Une valeur d'essai adaptée à un appareil ou à un marché ne doit pas être automatiquement appliquée à un autre.

Quelles questions un importateur doit-il poser à l'usine ?

Au lieu de demander :

“ Vérifiez-vous s'il y a des fuites de gaz ? ”

demander :

“ Quelles sont les parties de ce modèle soumises à un contrôle d'étanchéité au gaz, dans quelles conditions d'essai homologuées, quel est le critère d'acceptation et comment le résultat est-il consigné ? ”

Cette question fournit à l'acheteur des informations nettement plus utiles.

Faut-il vérifier chaque unité ?

La méthode de contrôle de production à adopter dépend du produit, des exigences applicables, du procédé du fabricant et du cahier des charges de l'acheteur.

En ce qui concerne les caractéristiques fonctionnelles essentielles, les importateurs doivent définir clairement les éléments faisant l'objet d'un contrôle au cours de la production et ceux faisant l'objet d'un échantillonnage lors du contrôle final.

Le plan d'inspection doit établir une distinction entre :

contrôles de la chaîne de production

et

échantillonnage de la livraison finale.

Ils ont des fonctions différentes.

3. Comment vérifier l'allumage et la stabilité de la flamme ?

Les performances d'allumage et de combustion doivent être évaluées au regard de la configuration de gaz homologuée et des exigences relatives au produit. Les acheteurs doivent vérifier la fiabilité de l'allumage, la stabilité de fonctionnement du brûleur, la réactivité appropriée des commandes, l'alignement du brûleur, ainsi que tout autre critère de performance ou de sécurité requis par la norme applicable.

Le fait qu’un brûleur s’allume une seule fois ne prouve pas que l’ensemble du poêle ait fait l’objet d’un contrôle fonctionnel fiable.

Les performances d'une cuisinière à gaz doivent être considérées dans leur globalité.

Performances d'allumage

En fonction de la configuration du poêle, l'inspection peut porter sur les éléments suivants :

• Vérifier si chaque brûleur s'allume correctement
• Régularité de l'allumage
• Position du contact
• Alignement des électrodes
• Ensemble de composants d'allumage
• Fonctionnement des boutons et des vannes
• Opération répétée

Les exigences précises doivent respecter le modèle approuvé et la norme applicable.

Stabilité de la flamme

Le fonctionnement avec une flamme stable est un autre point important.

Les vérifications éventuelles peuvent porter notamment sur :

• Stabilité à la flamme
• Alignement des brûleurs
• Répartition de la flamme
• Réglage de la commande
• Réaction du brûleur en cas de modification des réglages
• Comportement anormal de la flamme

Lorsque des exigences spécifiques en matière de combustion ou d'émissions s'appliquent, celles-ci doivent être prises en compte conformément à la norme produit applicable et aux exigences réglementaires ou de laboratoire.

Pourquoi la configuration du gaz est-elle importante ?

Une même plateforme physique de cuisinière peut nécessiter différentes configurations selon les marchés.

Parmi ces facteurs, on peut citer :

• GPL ou gaz naturel
• Pression de service
• Caractéristiques techniques de l'injecteur
• Conception des brûleurs
• Réglage des soupapes
• Catégorie de gaz

Cela signifie que les acheteurs ne doivent jamais valider les performances de combustion sans avoir vérifié à quelle spécification de gaz correspond l'échantillon.

Comparer la production à l'échantillon approuvé

Une fois que l'acheteur a validé l'échantillon final, le comportement du brûleur et sa configuration fonctionnelle servent de références utiles pour la production.

Les appareils destinés à la production en série ne devraient pas utiliser discrètement des composants différents :

• Brûleurs
• Injecteurs
• Vannes
• Composants du système d'allumage
• Réglages du gaz

à moins que la modification n'ait été examinée et approuvée.

C'est l'une des raisons pour lesquelles le contrôle qualité est étroitement lié à la gestion de l'approvisionnement, plutôt que d'être simplement une tâche effectuée en fin de chaîne de production.

4. Comment les importateurs peuvent-ils s'assurer que la production en série correspond à l'échantillon approuvé ?

Les importateurs peuvent réduire les écarts de production en définissant, avant le lancement de la production en série, un échantillon de référence, une fiche technique définitive, une liste des matériaux et composants approuvés, des dossiers relatifs aux maquettes, une procédure de contrôle des modifications ainsi que des critères d'inspection clairs. Tout changement de matériau ou de composant doit faire l'objet d'un examen avant d'être intégré à la production.

Il s'agit là d'un des aspects les plus importants du contrôle qualité des cuisinières à gaz OEM.

Le problème est rarement :

“ L'usine a oublié à quoi ressemble le poêle. ”

Le véritable problème, c'est que de nombreux détails peuvent rester éparpillés entre les e-mails, les messages, les échantillons, les dessins, les devis et les fichiers relatifs aux emballages.

Créer un échantillon doré

Une fois l'échantillon validé, conservez une référence de production clairement identifiée.

L'échantillon de référence doit refléter le plus fidèlement possible la configuration finale approuvée.

Cela peut permettre de confirmer :

• Dimensions
• Matériaux
• Terminer
• Configuration du brûleur
• Boutons
• Supports de casserole
• Allumage
• Installation de gaz
• Logo
• Étiquettes
• Accessoires
• Emballage

Un échantillon de référence est bien plus utile lorsqu'il s'accompagne d'un cahier des charges écrit.

Valider le cahier des charges définitif

Avant le lancement de la production, préparez un dossier définitif concernant le produit convenu.

Cela peut notamment inclure :

• Dessin du produit
• Fiche technique
• Exigences relatives aux composants
• Nomenclature approuvée
• Références de couleurs
• Illustrations de marque
• Étiquette de classification
• Manuel
• Maquette graphique de l'emballage
• Dimensions du carton
• Accessoires
• Critères de test

L'objectif est de supprimer la phrase suivante :

“ On croyait que tu parlais de l’autre version. ”

Gestion des modifications apportées aux composants de contrôle

Les chaînes d'approvisionnement évoluent.

Il se peut que certains composants ne soient plus disponibles, que les prix changent ou que les fournisseurs proposent des alternatives.

Les changements ne sont pas forcément négatifs.

Le problème, ce sont les changements non maîtrisés.

Si un fournisseur souhaite modifier :

• Valve
• Brûleur
• Injecteur
• Composant du système d'allumage
• Support pour poêle
• Bouton
• Matériau en feuille
• Verre
• Composant d'emballage

L'acheteur doit déterminer si la modification a une incidence sur les performances, la qualité, la conformité, l'aspect ou la certification.

Mettre en place un système de qualité axé sur les processus

Le contrôle qualité gagne en efficacité lorsque le fournisseur gère la qualité comme un processus plutôt que de se contenter d'un contrôle final.

L'Organisation internationale de normalisation cite l'approche par processus, la prise de décision fondée sur des données factuelles, l'orientation client et l'amélioration continue parmi les principes qui sous-tendent sa Cadre de gestion de la qualité ISO.

Pour les acheteurs, la leçon à retenir est simple :

Ne comptez pas sur une seule inspection finale pour résoudre des problèmes qui auraient dû être maîtrisés plus tôt.

Un flux de contrôle de production pratique

Une structure utile est la suivante :

Modèle approuvé
↓
Cahier des charges définitif
↓
Contrôle des composants entrants
↓
Contrôle de l'assemblage
↓
Tests fonctionnels
↓
Inspection finale
↓
Vérification de l'emballage
↓
Validation de l'expédition

Cela permet de mettre en place plusieurs points de contrôle plutôt qu'une seule inspection de dernière minute sur le quai de chargement.

5. Les importateurs doivent-ils organiser une inspection avant expédition ?

Une inspection avant expédition peut constituer un contrôle final important pour les commandes de cuisinières à gaz en vrac, sur mesure ou présentant un risque accru. Elle permet aux acheteurs de vérifier la conformité des produits finis aux spécifications convenues avant leur expédition, bien qu'elle ne remplace pas une conception adéquate du produit, sa certification, le contrôle de la production ou les essais en usine.

L'inspection avant expédition constitue souvent l'une des dernières occasions de détecter un problème avant que les marchandises ne quittent l'usine.

Que permet de vérifier une inspection avant expédition ?

En fonction du périmètre convenu, cela peut inclure :

• Quantité commandée
• Combinaison de modèles
• Aspect du produit
• Dimensions
• Matériaux
• Composants
• Contrôles fonctionnels
• Configuration du gaz
• Allumage
• Comportement au feu
• Étiquettes
• Manuels
• Accessoires
• Image de marque
• Emballage
• Marquages sur les cartons
• Dimensions du carton

Le périmètre de l'inspection doit être défini au préalable.

Inspection en usine ou inspection par un organisme tiers ?

Les importateurs disposent de plusieurs options.

Contrôle qualité interne à l'usine

Le fabricant assure lui-même la production et le contrôle final.

Inspection par l'acheteur

L'acheteur ou son représentant local se rend à l'usine.

Inspection indépendante réalisée par un organisme tiers

Une société d'inspection externe vérifie la commande selon des critères convenus.

Ces options ne s'excluent pas nécessairement les unes les autres.

Dans le cas d'un nouveau fournisseur ou d'un produit hautement personnalisé, les acheteurs peuvent opter pour une vérification indépendante supplémentaire.

Pour un programme récurrent déjà bien établi, la stratégie d'inspection peut être adaptée en fonction des performances du fournisseur et des risques.

Dans quels cas l'inspection avant expédition s'avère-t-elle particulièrement utile ?

Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les cas suivants :

• Travailler avec un nouveau fournisseur
• Commander un nouveau modèle
• Lancement d'un produit sous marque de distributeur
• Apporter des modifications importantes aux composants
• Utilisation d'un nouvel emballage
• Passer une commande en gros
• Livraison sur un marché soumis à des exigences strictes
• Des problèmes de qualité se sont déjà produits par le passé

Le niveau d'inspection approprié dépend du projet.

Prévoyez suffisamment de temps avant l'expédition

Ne prévoyez pas d'inspection le jour même où le conteneur doit partir.

Si un problème est détecté, l'usine a besoin de temps pour :

• Enquêter
• Trier les produits
• Réparer les défauts
• Remplacer les composants
• Reconditionner les marchandises
• Vérifier à nouveau la commande corrigée

Le fait d’intégrer le temps nécessaire à l’inspection des bâtiments dans le calendrier d’achat permet de réduire la pression qui pousse à expédier des produits non conformes simplement parce que la date de réservation du navire approche.

Liste de contrôle pour l'inspection avant expédition d'une cuisinière à gaz

Avant de valider l'expédition, les importateurs peuvent consulter les catégories suivantes.

Identité du produit

• Modèle correct
• Quantité correcte
• Configuration correcte du brûleur
• Couleur correcte
• Une image de marque cohérente

Conception du produit

• Dimensions
• Matériaux
• Table ronde
• Supports de casserole
• Boutons
• Brûleurs
• Vannes
• Composants du système d'allumage
• Composants liés au gaz

Contrôles fonctionnels

• Performances d'allumage
• Stabilité à la flamme
• Fonctionnement des commandes
• Fonctionnement du brûleur
• Étanchéité aux gaz conformément aux exigences homologuées
• Fonctions de sécurité, le cas échéant

Qualité de fabrication

• Rayures
• Bosses
• Revêtement
• Impression
• Alignement
• Assemblage
• Pièces détachées

Informations relatives à la conformité

• Plaque signalétique
• Numéro de modèle
• Informations sur le gaz
• Étiquettes d'avertissement
• Marquages obligatoires
• Manuel
• Versions linguistiques obligatoires

Fabrication en sous-traitance et stratégie de marque

• Logo
• Impression sur produits
• Illustration de l'emballage
• Code-barres
• Étiquettes
• Manuels sous marque de distributeur

Emballage

• Protection interne
• Dimensions du carton
• Nombre de pièces par carton
• Accessoires
• Marques d'expédition
• État du carton

Expédition

• Quantité finale
• Nombre de cartons
• Gamme de produits
• Cohérence de la liste de colisage
• Plan de chargement des conteneurs

Pour les acheteurs qui comparent différentes stratégies globales d'approvisionnement et d'expédition, notre Guide comparatif des cuisinières à gaz CKD et CBU explique en quoi le mode de montage et le format d'emballage peuvent également avoir une incidence sur la planification logistique.

Quelles sont les erreurs les plus courantes en matière de contrôle qualité des cuisinières à gaz ?

Plusieurs erreurs récurrentes peuvent accroître les risques liés à l'approvisionnement.

Se limiter à l'aspect final

Le fait que la surface soit propre ne garantit pas que la configuration du gaz soit correcte ni que le système fonctionne correctement.

Validation d'échantillons en l'absence de cahier des charges écrit

Un échantillon physique seul ne permet pas toujours d'identifier clairement tous les composants ou toutes les exigences.

Modification de composants sans autorisation

Une modification mineure d'un composant peut avoir une incidence sur les performances ou la conformité.

Remettre les exigences de qualité à la fin

Les critères d'inspection doivent être définis avant le début de la production.

Utiliser la même liste de contrôle pour tous les marchés

Les conditions relatives au gaz, la réglementation, le marquage et les exigences en matière de documentation peuvent varier d'une destination à l'autre.

Comparer les fournisseurs en se basant uniquement sur le prix

Deux produits d'apparence presque identique peuvent comporter des brûleurs, des vannes, des matériaux, des systèmes d'allumage, des emballages et des exigences de contrôle qualité différents.

Foire aux questions sur le contrôle qualité des cuisinières à gaz

Quel est le critère de qualité le plus important pour une cuisinière à gaz ?

Il n'existe aucun test unique capable de se substituer à l'ensemble du processus de contrôle qualité.

L'étanchéité au gaz, l'allumage, les performances de la flamme, la vérification des composants, la qualité de fabrication, les étiquettes, l'emballage et les exigences de sécurité applicables doivent être pris en compte en fonction du produit homologué et du marché de destination.

Faut-il contrôler chaque cuisinière à gaz avant son expédition ?

Les essais de production et le contrôle final sont deux processus distincts.

Les acheteurs doivent vérifier auprès du fabricant quelles caractéristiques critiques sont contrôlées au cours de la production, quels essais s'appliquent à chaque unité et quels éléments font l'objet d'un échantillonnage lors du contrôle final, conformément aux exigences applicables et au plan qualité convenu.

Qu'est-ce qu'un « échantillon de référence » ?

Un échantillon de référence est un produit homologué servant de référence pour la production en série.

Il permet aux acheteurs et aux fabricants de comparer les unités produites par rapport aux spécifications convenues en matière d'aspect, de composants, de dimensions, de fonctionnalités, d'image de marque et d'emballage.

Une usine peut-elle remplacer un brûleur ou une vanne pendant la production ?

Il ne faut pas modifier un composant à la légère lorsque cela a une incidence sur le cahier des charges approuvé.

Avant de poursuivre la production, il convient d'évaluer les modifications apportées afin de déterminer leurs éventuelles répercussions sur les performances, la configuration des gaz, la sécurité, la conformité, la certification, l'aspect et le coût.

L'inspection par un organisme tiers est-elle obligatoire ?

Pas forcément.

La nécessité d'une inspection indépendante dépend du marché, du contrat, de la politique de l'acheteur, de la relation avec le fournisseur, de la valeur de la commande, du risque lié au produit et des exigences applicables.

Toutefois, cela peut constituer une vérification supplémentaire précieuse pour les nouveaux fournisseurs, les nouveaux modèles, les produits sur mesure ou les expéditions volumineuses.

Le fait de passer avec succès une inspection en usine signifie-t-il que le produit est certifié pour mon marché ?

Non.

Le contrôle qualité en usine et la certification pour le marché de destination ou la conformité réglementaire sont deux questions distinctes.

Les importateurs doivent vérifier les réglementations applicables, les exigences en matière d'évaluation de la conformité, les certificats, les étiquettes, la documentation et les instructions spécifiques au modèle et au marché concernés.

À quel moment faut-il convenir des exigences de qualité ?

Avant la production en série.

Dans l'idéal, le cahier des charges, l'échantillon validé, les critères d'inspection, les maquettes, l'emballage, les exigences en matière d'essais et les critères de réception devraient être confirmés avant le lancement de l'ordre de fabrication.

Réponse finale : Comment les importateurs devraient-ils contrôler la qualité des cuisinières à gaz ?

Les importateurs doivent considérer contrôle qualité des cuisinières à gaz en tant que système de production complet plutôt que comme une simple étape d'inspection finale.

Les cinq étapes essentielles sont les suivantes :

1. Définir la norme d'inspection.
Vérifiez les éléments qui feront l'objet d'un contrôle avant le début de la production.

2. Contrôler les performances liées au gaz.
Définir les exigences appropriées en matière d'étanchéité au gaz, d'allumage, de fonctionnement de la flamme et de fonctions de sécurité pertinentes.

3. Valider une référence de production.
Utilisez un échantillon de référence et un cahier des charges documenté.

4. Contrôler les changements au cours de la production.
Ne tolérez aucun remplacement non autorisé de composants ou de matériaux essentiels.

5. Vérifier l'envoi une fois préparé.
Effectuez une inspection finale complète avant l'expédition et prévoyez suffisamment de temps pour prendre les mesures correctives nécessaires, le cas échéant.

Un processus rigoureux de contrôle qualité permet de détecter les problèmes à un stade où leur correction reste peu coûteuse.

C'est bien mieux que de les découvrir après que des milliers de cuisinières à gaz ont traversé l'océan.

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ECOBRIDGE fournit des appareils de cuisson au gaz à des importateurs, distributeurs, grossistes, détaillants et marques de distributeur internationaux.

Notre cuisinière à gaz propose plusieurs configurations de brûleurs et formats de produits adaptés aux différentes exigences du marché.

Dans le cadre de projets d'approvisionnement à l'international, les acheteurs peuvent aborder les points suivants :

• Caractéristiques techniques du produit
• Configurations au GPL et au gaz naturel
• Options de brûleur
• Exigences en matière d'OEM et d'ODM
• Marques de distributeur
• Exemples
• Emballage
• Volumes de production
• Exigences de qualité
• Exigences en matière d'inspection
• Préparation de l'expédition

Notre site Internet propose également une présentation détaillée Guide d'importation des cuisinières à gaz pour les acheteurs qui planifient l'ensemble du processus d'approvisionnement, depuis la définition des spécifications et la vérification de la conformité jusqu'à la production et l'expédition.

Lorsque vous demandez un devis, veuillez envoyer :

• Pays de destination
• Type de produit
• Configuration du brûleur
• Besoins en gaz
• Quantité commandée
• Exigences en matière d'identité visuelle
• Exigences en matière d'emballage
• Conformité obligatoire
• Exigences en matière d'inspection
• Date de livraison prévue

Une première question utile ne se résume pas simplement à :

“ Quel est votre prix le plus bas ? ”

Demandez plutôt :

“ Comment allez-vous contrôler les caractéristiques techniques de cette cuisinière à gaz, depuis l'échantillon homologué jusqu'à l'expédition finale ? ”

Cette question vous en apprend beaucoup plus sur un partenaire industriel potentiel.