गैस स्टोव गुणवत्ता नियंत्रण एक सहमत उत्पाद आवश्यकता के साथ शुरू होता है और घटकों, असेंबली, परीक्षण और पैकिंग के माध्यम से इसका पालन करता है। उत्पादन से पहले, परिभाषित करें कि प्रत्येक महत्वपूर्ण आवश्यकता की जाँच कहाँ की जाएगी, परिणाम कैसे दर्ज किया जाएगा और विफलता के बाद क्या होगा। शिपमेंट से पहले, वास्तविक आदेश के साक्ष्य की समीक्षा करें।
एक आयातक, वितरक या निजी-लेबल खरीदार के लिए, उपयोगी सुपुर्दगी एक नियंत्रण योजना है जिससे कारखाना और निरीक्षक काम कर सकते हैं। "उपस्थिति, रिसाव, इग्निशन, पैकेजिंग" कहने वाली एक सूची विषयों की पहचान करती है। यह सही संस्करण, परीक्षण की स्थिति, निरीक्षण की गई आबादी या रिहाई प्राधिकरण की पहचान नहीं करता है।
खरीदार निर्णय नियम: प्रत्येक महत्वपूर्ण जांच में एक आवश्यकता, एक विधि, एक उत्पादन चरण, एक पहचाना हुआ परिणाम और विफलता के लिए एक क्रिया की आवश्यकता होती है। आवश्यक साक्ष्य या सुधारात्मक कार्य अनसुलझा रहने पर शिपमेंट स्वीकृति को खुला रखें।
अलग-अलग उत्पाद अनुमोदन, उत्पादन नियंत्रण और लॉट स्वीकृति
इन तीन फैसलों की अलग-अलग सबूतों की जरूरत है। उन्हें एक साथ मिलाना यह है कि एक स्वीकृत नमूना बाद के शिपमेंट के बारे में एक प्रश्न का उत्तर कैसे बन जाता है।
- उत्पाद स्वीकृति: इस आदेश के लिए कौन सा सटीक कॉन्फ़िगरेशन अधिकृत है? मॉडल और संस्करण को अनुमोदित विनिर्देश, घटक सूची, नमूना संदर्भ और कलाकृति संशोधन से लिंक करें।
- उत्पादन नियंत्रण: फ़ैक्टरी इसे बनाते समय उस कॉन्फ़िगरेशन को कैसे बनाए रखेगा? उन बिंदुओं पर जांच की पहचान करें जहां घटकों को प्राप्त किया जाता है, काम किया जाता है और तैयार इकाइयों का परीक्षण किया जाता है।
- बहुत स्वीकृति: क्या पहचाना गया शिपमेंट सहमत रिलीज मानदंडों को पूरा करता है? आवश्यक उत्पादन रिकॉर्ड और अनसुलझे मुद्दों के साथ निरीक्षण निष्कर्षों की समीक्षा करें।
आईएसओ का गुणवत्ता-प्रबंधन स्पष्टीकरण प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं की एक प्रणाली का वर्णन करता है और उत्पाद निरीक्षण को उन प्रक्रियाओं के आश्वासन से अलग करता है जो इसे वितरित करते हैं। क्रय टीम के लिए, यह सभी गुणवत्ता वाले काम को अंतिम यात्रा पर छोड़ने के बजाय पूरे उत्पादन में चेक निर्दिष्ट करने का समर्थन करता है। यह स्थापित नहीं करता है कि एक विशेष ECOBRIDGE आदेश ने उन चेकों को पास कर दिया है।
लागू उत्पाद और गंतव्य आवश्यकताओं को अलग-अलग परिभाषित करें। हमारे गैस स्टोव प्रमाणन गाइड परियोजना के उस हिस्से की व्याख्या करता है। यह पृष्ठ निर्माण के दौरान सहमत विनिर्देश को नियंत्रित करने और शिपमेंट निर्णय का दस्तावेजीकरण करने पर केंद्रित है।
यह तय करने के लिए वास्तविक उत्पादन मार्ग का पालन करें कि साक्ष्य कहां है
वह ECOBRIDGE गैस स्टोव वर्कशॉप पेज शरीर बनाने, घटक तैयार करने, ग्राफिक्स, असेंबली, अंतिम फिटिंग और पैकिंग को नियंत्रित करने और नियंत्रित करने का वर्णन करता है। यह भी नोट करता है कि मार्ग मॉडल पर निर्भर करता है। वह विवरण खरीदारों को चर्चा करने के लिए ठोस चरण देता है; यह एक आदेश-विशिष्ट निरीक्षण रिपोर्ट नहीं है।
अनुक्रम से एक उपयोगी क्रय अंतर्दृष्टि का अनुसरण करता है: एक आवश्यकता के लिए एक प्रारंभिक जांच और बाद में पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, नियंत्रण ग्राफिक्स की तुलना असेंबली से पहले स्वीकृत कलाकृति से की जा सकती है, फिर पूर्ण उपकरण पर फिर से जाँच की जा सकती है। पैकिंग के बाद ही गलत संस्करण ढूँढना छँटाई और रीपैकिंग कार्य बनाता है।
निम्नलिखित रिकॉर्ड अनुरोध उस मार्ग से प्राप्त खरीदार सिफारिशें हैं, न कि यह दावा कि वेबसाइट इन रिकॉर्ड्स को प्रकाशित करती है या प्रत्येक मॉडल समान स्टेशनों का उपयोग करता है।
| चरण वर्णित | इस आदेश के लिए प्रश्न | आपूर्तिकर्ता से सहमत होने के लिए साक्ष्य |
|---|---|---|
| शरीर का निर्माण | कौन सी ड्राइंग और फिनिश आवश्यकताएं स्वीकार्य पैनलों की पहचान करती हैं? | प्रासंगिक ड्राइंग संशोधन, माप या कारीगरी मानदंड, और उत्पादन बैच से जुड़े परिणाम। |
| घटक तैयारी | अधिकृत भागों को समान विकल्पों से अलग कैसे रखा जाता है? | स्वीकृत भाग संदर्भ और आने वाले या जारी करने वाले रिकॉर्ड; किसी भी प्रतिस्थापन के लिए एक अनुमोदन संदर्भ। |
| खत्म और ग्राफिक्स को नियंत्रित करें | कौन सा ब्रांड, प्रतीक और लेआउट इस प्रकार से संबंधित है? | स्वीकृत कलाकृति और रन जारी रहने से पहले पहली-आउटपुट तुलना। |
| विधान-सभा | कॉन्फ़िगरेशन और असेंबली त्रुटियों की जाँच कहाँ की जाती है? | मॉडल-विशिष्ट कार्य निर्देश और सहमत असेंबली चेक, जिम्मेदारी और रिकॉर्डिंग विधि के साथ। |
| अंतिम फिटिंग | क्या कवर, समर्थन और नियंत्रण स्वीकृत उत्पाद से मेल खाते हैं? | पूर्ण-उत्पाद तुलना और किसी भी फिटिंग या घटक विसंगति का बंद होना। |
| पैकिंग | क्या प्रत्येक शिपिंग इकाई में सही उपकरण और पैक संस्करण है? | पैक विनिर्देश, मैनुअल और लेबल संशोधन, एक्सेसरी स्कोप और पैकिंग-चेक परिणाम। |
आपूर्तिकर्ता से अपने वास्तविक मार्ग पर भी कार्यात्मक परीक्षण करने के लिए कहें। कार्यशाला की तस्वीर से उनकी स्थिति, कवरेज या परिणाम न ग्रहण करें। एक दौरा दिखा सकता है कि एक बेहतर प्रश्न कहाँ से पूछना है; आदेश के रिकॉर्ड का जवाब देना चाहिए।
"पास" शब्द से परे एक कार्यात्मक-परीक्षण रिकॉर्ड पढ़ें
गैस की जकड़न, इग्निशन, बर्नर ऑपरेशन और किसी भी निर्दिष्ट सुरक्षा कार्यों को एक मॉडल-विशिष्ट परीक्षण योजना की आवश्यकता होती है। खरीदार का काम उत्पाद और उसके गंतव्य मूल्यांकन के लिए जिम्मेदार पार्टियों द्वारा स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के साथ, सहमत चेक का एक समझने योग्य रिकॉर्ड प्राप्त करना है।
यह गाइड कोई सार्वभौमिक गैस-परीक्षण दबाव, अवधि, रिसाव सीमा या इग्निशन गिनती की आपूर्ति नहीं करता है। वे मूल्य लागू तकनीकी दस्तावेजों और अधिकृत प्रक्रिया से संबंधित हैं। किसी भिन्न उपकरण से किसी संख्या की प्रतिलिपि बनाने से खरीदार यह समझाने में असमर्थ हो जाएगा कि यह इस आदेश के लिए मान्य क्यों है।
परिणाम को कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया से कनेक्ट करें
प्रत्येक आवश्यक कार्यात्मक जांच के लिए, आपूर्तिकर्ता से पहचान करने के लिए कहें:
- उत्पाद: मॉडल, वैरिएंट, ऑर्डर या बैच, और यूनिट संदर्भ जहां योजना द्वारा व्यक्तिगत ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है।
- तकनीकी आधार: स्वीकृति मानदंड सहित लागू आवश्यकता और प्रक्रिया संशोधन।
- सेटअप: गैस विन्यास और निर्दिष्ट परीक्षण की स्थिति, साथ ही उपकरण संदर्भ और प्रासंगिक सत्यापन या अंशांकन साक्ष्य।
- कवरेज: किन इकाइयों या विधानसभाओं की जाँच की गई, किस उत्पादन स्तर पर और किस आवृत्ति पर सहमत।
- परिणाम: वास्तविक माप या अवलोकन जहां विधि के लिए उनकी आवश्यकता होती है, पास/असफल स्थिति, ऑपरेटर या समीक्षक और तिथि।
- अपवाद: विफल इकाइयाँ, अलगाव, सुधार, पुन: परीक्षण और समस्या को बंद करने के लिए अधिकृत व्यक्ति।
एक जले हुए बर्नर की एक तस्वीर एक अवलोकन का समर्थन कर सकती है। अपने आप में, यह प्रक्रिया की पहचान नहीं करता है, सभी आवश्यक परिचालन स्थितियों या शेष आदेश के लिए खाता दिखाता है। एक तस्वीर को पूरी कार्यात्मक रिपोर्ट के रूप में मानने के बजाय लापता रिकॉर्ड का अनुरोध करें।
कवरेज को समेटें और पहली विफलता को बनाए रखें
यदि सहमत योजना के लिए प्रत्येक इकाई पर एक चेक की आवश्यकता होती है, तो उत्पादित संख्या और जारी करने के लिए प्रस्तावित मात्रा के साथ अभिलेखों का समाधान करें। स्पष्ट करें कि कैसे फ़ैक्टरी पहले परीक्षण को एक पुन: परीक्षण से अलग करता है इसलिए एक ही उपकरण के लिए दोहराई गई प्रविष्टियों को अतिरिक्त इकाइयों के लिए गलत नहीं किया जा सकता है।
एक अंतिम "पास" सारांश को विफलताओं और सुधारों के इतिहास को बनाए रखना चाहिए। पूछें कि आपूर्तिकर्ता ने कैसे निर्धारित किया कि कौन सी अन्य इकाइयाँ प्रभावित हो सकती हैं, और क्या कारण के लिए प्रक्रिया परिवर्तन की आवश्यकता है। उस स्पष्टीकरण के बिना, मिली इकाई की मरम्मत संबंधित उत्पादन के बारे में प्रश्न का उत्तर नहीं देती है।
ये अनुशंसित रिकॉर्ड-समीक्षा प्रश्न हैं। परियोजना के लिए उनके सटीक प्रारूप और प्रतिधारण व्यवस्था पर सहमति होनी चाहिए; वे वर्तमान में उपलब्ध फ़ैक्टरी परीक्षण लॉग का प्रतिनिधित्व नहीं हैं।
एक नियंत्रण-योजना पंक्ति बनाएं जिसका कोई वास्तव में उपयोग कर सकता है
एक नियंत्रण योजना एक आवश्यकता को इसे बनाए रखने के लिए आवश्यक कार्य से जोड़ती है। एक महत्वपूर्ण विशेषता से शुरू करें और आपूर्तिकर्ता के साथ पंक्ति को पूरा करें। एक बार दोनों पक्षों द्वारा विधि को समझने के बाद इसे अन्य विशेषताओं में विस्तारित करें।
| मैदान | इसमें क्या डालना है |
|---|---|
| उत्पाद और आवश्यकता | आदेश, मॉडल और प्रकार; मापने योग्य या सत्यापन योग्य आवश्यकता; स्वीकृत दस्तावेज और संशोधन। |
| नियंत्रण बिन्दु | जहां चेक होता है और वह बिंदु नीचे की ओर जाने से पहले त्रुटि का पता क्यों लगा सकता है। |
| विधि और कवरेज | प्रक्रिया, उपकरण या तुलना संदर्भ, स्वीकृति नियम और आवृत्ति या नमूना योजना। |
| अभिलेख | जहां परिणाम संग्रहीत किया जाता है, वह चेक किए गए सामान की पहचान कैसे करता है और कौन इसे रिकॉर्ड करता है। |
| प्रतिक्रिया | जो प्रभावित कार्य को रोकता है या रखता है, संभावित रूप से प्रभावित माल की पहचान कैसे की जाती है, और सुधार कैसे सत्यापित किया जाता है। |
| समापन | आवश्यक साक्ष्य, जिम्मेदार समीक्षक और प्रभावित माल को फिर से शुरू करने या जारी करने का अधिकार। |
काम किया उदाहरण: गलत मैनुअल संशोधन पैकिंग तक पहुंचता है
काल्पनिक प्रशिक्षण अभ्यास: उपकरण को प्रदर्शित करने के लिए नीचे दिए गए क्रम, मात्रा, दस्तावेज़ के नाम और निष्कर्षों का आविष्कार किया गया है। वे एक नहीं हैं ECOBRIDGE शिपमेंट, दोष दर, निरीक्षण परिणाम या मानक नमूना योजना।
व्यवस्था की कल्पना करें डेमो-01 400 समान स्टोव शामिल हैं। इसके अनुमोदित पैक विनिर्देश के लिए मैनुअल संशोधन की आवश्यकता है। 40 पैक्ड इकाइयों के चेक के दौरान, निरीक्षक को छह में संशोधन बी मिलता है। पैकिंग टीम में 320 इकाइयाँ बॉक्सिंग हैं और अन्य 80 पैक किए जाने की प्रतीक्षा कर रही हैं।
छह निष्कर्ष एक समस्या की पहचान करते हैं, लेकिन वे यह स्थापित नहीं करते हैं कि पूर्ण क्रम में छह उपकरणों में गलत मैनुअल है। न ही शेष 34 नमूना इकाइयों की जाँच करने से यह स्पष्ट होता है कि मिश्रित मैनुअल ने काम में कहाँ प्रवेश किया।
इस अभ्यास के लिए भरी नियंत्रण-योजना पंक्ति
आवश्यकता: डेमो-01, 400 इकाइयाँ; प्रत्येक पैक में पैक विशिष्टता PK-01, संशोधन 2 के तहत मैनुअल संशोधन C होता है।
नियंत्रण बिंदु और विधि: जब पैकिंग के लिए सामग्री जारी की जाती है तो मैनुअल संशोधन सत्यापित करें; सीलिंग से पहले अनुमोदित संदर्भ के साथ प्रत्येक पैक में मैनुअल की तुलना करें। यह प्रति-पैक चेक अभ्यास का सहमत नियम है, न कि सार्वभौमिक निरीक्षण आवृत्ति।
रिकॉर्ड: पैकिंग चेक शीट ऑर्डर, कार्टन रेंज, मैनुअल रिवीजन, चेकर और तारीख की पहचान करती है; अलग-अलग रिकॉर्ड अपवाद।
प्रतिक्रिया: 320 बॉक्सिंग इकाइयों को पकड़ें, शेष मैनुअल को अलग करें और 80 प्रतीक्षा इकाइयों की पैकिंग रोकें। चूंकि व्यायाम में मिश्रित सामग्री को अलग करने वाला कोई विश्वसनीय रिकॉर्ड नहीं है, इसलिए सभी 400 को संभावित रूप से जांचने तक प्रभावित होने का इलाज करें।
बंद: स्क्रीनिंग और प्रतिस्थापन का दस्तावेजीकरण करें, संशोधित पैकिंग सेटअप को सत्यापित करें और निर्दिष्ट गुणवत्ता समीक्षक को मैनुअल समस्या को बंद करने के लिए कहें। शिपमेंट रिलीज के लिए अभी भी अन्य सहमत चेक की आवश्यकता है।
मान लीजिए कि सभी 400 इकाइयों की बाद की स्क्रीन में 36 गलत मैनुअल और 364 सही हैं। 36 प्रतिस्थापनों और उनके सत्यापन को रिकॉर्ड करें; मुद्दे के इतिहास के हिस्से के रूप में मूल छह निष्कर्षों को बनाए रखें। प्रारंभिक नमूने की छह विफलताएं और बाद की स्क्रीन की 36 विफलताएं विभिन्न चेक की गई आबादी का वर्णन करती हैं। न तो आपूर्तिकर्ता की दीर्घकालिक दोष दर का माप है।
प्रक्रिया सुधार भी मायने रखता है: कार्य क्षेत्र से अप्रचलित संशोधन बी को हटा दें, अधिकृत सामग्री की पहचान करें और पुनरारंभ करने से पहले सेटअप को सत्यापित करें। 36 प्रतिस्थापन मैनुअल की एक तस्वीर, अपने आप में, यह स्थापित नहीं करेगी कि सभी प्रभावित पैक ठीक किए गए थे।
वास्तविक विसंगति के लिए एक ही तर्क का उपयोग करें, इसके परिणामों के लिए उपयुक्त तकनीकी समीक्षा के साथ। गैस से संबंधित या सुरक्षा से संबंधित विफलता के लिए प्रासंगिक तकनीकी जांच और सत्यापन की आवश्यकता होती है; इस तरह की विफलता के लिए मैनुअल व्यायाम एक मरम्मत निर्देश नहीं है।
उस निर्णय के लिए पूर्व-शिपमेंट नमूनाकरण का उपयोग करें जिसका वह समर्थन कर सकता है
एनआईएसटी का स्वीकृति-नमूना स्पष्टीकरण बहुत कुछ तय करने के लिए एक यादृच्छिक नमूने का चयन करने का वर्णन करता है। यह इस बात पर जोर देता है कि यह निर्णय लॉट की गुणवत्ता का अनुमान लगाने से अलग है। इसलिए एक नमूना पास इस बात के प्रमाण के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए कि प्रत्येक उपकरण दोष-मुक्त है।
निरीक्षण से पहले, लॉट परिभाषा, चयन पद्धति, लागू नमूना योजना और इसके स्वीकृति नियमों से सहमत हों। एक अलग आवश्यक कवरेज के साथ चेक भी निर्दिष्ट करें। एक उपस्थिति नमूना चुपचाप एक अलग आवश्यक उत्पादन परीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। एक सामान्य AQL मान का चयन न करें और मान लें कि यह हर कार्यात्मक या सुरक्षा आवश्यकता को पूरा करता है।
किमा का उत्पाद-निरीक्षण स्पष्टीकरण उत्पादन की शुरुआत में, उत्पादन के दौरान, शिपमेंट से पहले और लोडिंग के दौरान चेक को अलग करता है। यह चेकलिस्ट को पहले से सहमत होने और निष्कर्षों, तस्वीरों और परिणामों को रिकॉर्ड करने का वर्णन करता है। वे भेद खरीदारों को एक निरीक्षण चरण चुनने में मदद करते हैं और प्रयोग करने योग्य रिपोर्टिंग का अनुरोध करते हैं; वे इस आदेश के लिए एक अनिवार्य सेवा, सार्वभौमिक निरीक्षण आवृत्ति या परिणाम स्थापित नहीं करते हैं।
बुकिंग विवरण के लिए, हमारे का उपयोग करें पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण संक्षिप्त। इसकी अंतिम-विज़िट चेकलिस्ट को यहां नियंत्रण योजना से जोड़कर रखें, ताकि निरीक्षक को पता हो कि किस रिकॉर्ड की समीक्षा करनी है और साथ ही किन वस्तुओं की जांच करनी है।
जब एक निरीक्षण विफल हो जाता है, तो मूल रिपोर्ट को संरक्षित करें, प्रभावित माल को परिभाषित करें, सुधारात्मक कार्य पर सहमत हों और तय करें कि क्या अनुवर्ती सत्यापन की आवश्यकता है। एक संशोधित रिपोर्ट में असफल खोज को मिटाने के बजाय सुधार को दृश्यमान बनाना चाहिए। शिपिंग की समय सीमा से पहले उस क्रम के लिए समय छोड़ दें।
शिपमेंट रिलीज को एक रिकॉर्डेड निर्णय बनाएं
वास्तविक आदेश और प्रस्तावित शिपमेंट मात्रा के आसपास साक्ष्य एक साथ लाएं। क्रय टीम को असंबंधित संदेशों के माध्यम से खोजे बिना एक पूर्ण चेक, एक खुली आवश्यकता और औपचारिक रूप से हल किए गए अपवाद को अलग करने में सक्षम होना चाहिए।
एक व्यावहारिक रिलीज रिकॉर्ड अंतर्निहित दस्तावेजों से जुड़ी एक छोटी निर्णय पत्र हो सकता है:
- पहचान: ऑर्डर, मॉडल और वैरिएंट, प्रोडक्शन बैच, प्रस्तावित मात्रा और कार्टन रेंज।
- स्वीकृत आधार रेखा: विनिर्देश, घटक और कलाकृति संदर्भ माल बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
- साक्ष्य की समीक्षा की: आवश्यक उत्पादन-परीक्षण रिकॉर्ड, अंतिम निरीक्षण, पैकिंग सत्यापन और प्रासंगिक दस्तावेज़ जांच।
- अपवाद: प्रत्येक खोज, प्रभावित मात्रा या सीमा, सुधार और सत्यापन संदर्भ, और कोई भी आइटम अभी भी खुला है।
- निर्णय: होल्ड या रिलीज, उस निर्णय का दायरा, जिम्मेदार अनुमोदक और तारीख।
निर्णय लेने से पहले उत्पाद के अनुपालन के लिए जिम्मेदार पक्षों को अनिवार्य आवश्यकताओं को प्रभावित करने वाली आपूर्तिकर्ता की प्रस्तावित रियायत का संदर्भ लें। एक पोत बुकिंग को एक अनसुलझा आवश्यक सुरक्षा जांच का कारण बनने का कारण न बनने दें।
एक के लिए ECOBRIDGE प्रोजेक्ट, चयनित मॉडल, गंतव्य कॉन्फ़िगरेशन, ऑर्डर स्कोप और अपनी गुणवत्ता आवश्यकताओं को भेजें जब उत्पादन नियंत्रण योजना पर चर्चा। टीम से वास्तविक चेक प्वाइंट, उपलब्ध रिकॉर्ड और उत्पादन के लिए ऑर्डर जारी होने से पहले आवश्यक किसी भी अतिरिक्त सत्यापन की पहचान करने के लिए कहें।
स्रोत और दायरा
31 अक्टूबर 2026 की समीक्षा की गई। नियंत्रण-योजना क्षेत्र और काल्पनिक अभ्यास क्रय चर्चाओं के लिए संपादकीय उपकरण हैं। वे किसी विशेष उपकरण और बाजार के लिए आवश्यक तकनीकी प्रक्रियाओं, अनुरूपता मूल्यांकन या स्वीकृति व्यवस्था को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं।
- ECOBRIDGE: गैस स्टोव वर्कशॉप और OEM उत्पादन - उत्पादन चरणों का प्रथम-पक्ष विवरण; उस पृष्ठ द्वारा कोई आदेश-विशिष्ट परीक्षण लॉग या स्वीकृति परिणाम प्रदान नहीं किए गए थे।
- आईएसओ: गुणवत्ता प्रबंधन - सामान्य प्रक्रिया-प्रणाली और गुणवत्ता आश्वासन/नियंत्रण स्पष्टीकरण; गैस-उपकरण परीक्षण विनिर्देश नहीं।
- NIST/SEMATECH ई-हैंडबुक: स्वीकृति नमूनाकरण क्या है? - लॉट स्वीकृति नमूने का उद्देश्य और सीमाएं; काल्पनिक आदेश के लिए कोई नमूना योजना यहां निर्धारित नहीं है।
- QIMA: उत्पाद निरीक्षण सेवाएं - निरीक्षण चरण, सहमत चेकलिस्ट और रिपोर्टिंग; सेवा-प्रदाता मार्गदर्शन, इस बात का प्रमाण नहीं कि एक शिपमेंट का निरीक्षण किया गया था।